Le dépistage est le processus de séparation du minerai sur les machines de dépistage en différents niveaux de granularité, y compris ceux plus petits et plus grands que les ouvertures d'écran. C'est un aspect crucial des opérations de traitement du minerai. Le minerai à être dépisté est un mélange de minerais de différentes tailles. La partie plus petite que la décharge de la machine à écraser peut être dépistée avant le concassage, appelé présélection. Cette présélection de particules plus fines améliore la capacité de traitement de la machine de concassage. Après avoir été écrasé par la machine à écraser, le minerai subit un dépistage, connu sous le nom de dépistage d'inspection. Dans les opérations de concassage en circuit fermé, des particules plus fines plus petites que les ouvertures d'écran peuvent être dépistées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans la machinerie de dépistage après avoir été écrasées par la machine à écraser. Ceci est appelé dépistage pré-inspection. Le présélection, le dépistage d'inspection et le dépistage pré-inspection sont les termes utilisés.

Les équipements de dépistage robustes couramment utilisés comprennent des écrans linéaires, des écrans de banane, un écran de flux et des écrans étirés, entre autres.

1) Les écrans linéaires conviennent au dépistage, à la classification et à la déshydratation de divers minéraux. Ils sont principalement utilisés pour des processus tels que la séparation des matériaux à grain grossier et l'élimination des résidus secs dans le traitement des minéraux.

2) Les écrans de banane conviennent principalement à la classification sèche et humide de divers matériaux. Dans les mines métalliques domestiques, les écrans de banane sont couramment utilisés pour le criblage en circuit fermé à concassage à mi-fin et le dépistage des circuits fermés à rouleaux à haute pression. Ce sont un type d'équipement de dépistage qui utilise une combinaison de surfaces d'écran pour distribuer des matériaux d'une manière uniformément épaisse sur chaque surface d'écran à partir de l'extrémité d'alimentation. La structure consiste à utiliser des surfaces d'écran combinées, modifiant les angles d'inclinaison de différentes sections de la surface de l'écran pour obtenir des accélérations de lancer variables.

La méthode de dépistage de l'égalité d'épaisseur a été introduite par E. Rustlein de France en 1972. Dans cette méthode, la première section de l'écran d'égalité d'épaisseur a une pente plus forte, entraînant un débit de matériau élevé. Cette section agit pour nettoyer la surface de l'écran et est bien adaptée pour le traitement du charbon brut avec une teneur élevée en humidité. Les sections suivantes ont progressivement diminué les pentes.

Les principaux composants d'un écran de banane comprennent le cadre d'écran, la surface de l'écran, le vibrateur, le dispositif de support d'amortissement des vibrations et l'unité d'entraînement du moteur.

3) L'écran de flux est principalement utilisé pour les opérations de dépistage à sec des matériaux fins, adhésifs et humides difficiles à écran. Il est principalement utilisé dans les opérations de classification en circuit fermé à rouleau fermé à haute pression. Ce type d'équipement de dépistage atteint la classification des matériaux grâce à la relaxation périodique et à la tension du mouvement du maillage d'écran.

L'écran de flux se compose principalement d'un cadre d'écran, d'un maillage d'écran, d'un excitateur de vibration et d'un système d'amortissement des vibrations. Lorsque la machine de dépistage est démarrée, le bloc excentrique subit un mouvement circulaire pour générer des vibrations de base. Après une certaine période, le système entre dans une étape de vibration forcée à l'état d'équilibre et l'écran étiré passe à son processus de travail normal.

Le mouvement relatif se produit entre le cadre d'écran fixe et les épreuves du cadre d'écran flottantes, provoquant des mouvements de relaxation et de tension continus du maillage d'écran en polyester installés sur les traverses.

Le concept de conception de l'écran Flip Flow a été introduit par A. Wehnner, un allemand, en 1951. Il a incorporé les principes de conception des cadres d'écran intérieur et externe dans la mangeoire de vibration à double masse, jetant les bases de la conception de l'écran de flux. Le maillage de l'écran de flip est fabriqué à partir d'un matériau élastique en polyuréthane flexible. Pendant le fonctionnement, l'écran étiré subit des mouvements périodiques de relaxation et de tension, ce qui fait que la surface de l'écran se plit et se déforme, ce qui fait que les ouvertures d'écran changent de forme. Cette fonction de conception invite les matériaux non seulement à glisser le long de la surface de l'écran, mais aussi à vivre un mouvement de rebond avant, ce qui le rend bien adapté pour le dépistage des matériaux collants, humides et à grain fin. En raison du mouvement de flexion alternatif de la surface de l'écran élastique, l'amplitude et l'accélération de l'écran de flux sont beaucoup plus grandes que celles des machines de dépistage traditionnelles qui utilisent des écrans plats rigides. Avec l'introduction de matériaux de maillage à écran polyuréthane durables et hautement élastiques, la technologie de l'écran de flux de flip a rapidement progressé.

4) Afin d'améliorer la sécurité et la stabilité de la machine de dépistage, l'équipe de R&D de l'entreprise a développé un système de contrôle intelligent fiable, qui est une application complète et scientifique de l'interne de 'Thinas Bia ' Data Cloud Computing Vibrating Screen Detection Technologies.