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Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-08-21 origine:Propulsé
L’efficacité du criblage détermine le débit final de toute usine de traitement de minéraux ou de production d’agrégats. Le circuit de criblage agit souvent comme le principal goulot d"étranglement, dictant la quantité de matériau qui passe vers les concasseurs, les broyeurs ou les stocks finaux en aval. Spécifier une mauvaise géométrie d’écran ou une mauvaise trajectoire de vibration entraîne de graves conséquences opérationnelles. Les exploitants d"usines sont souvent confrontés à un aveuglement chronique, à un rattachement sévère, à une usure excessive du support ou à un échec total à atteindre les objectifs de tonnage quotidien simplement parce que la cinématique de l"équipement ne correspond pas à la matière d"alimentation.
La résolution de ces goulots d'étranglement nécessite d'aligner le mouvement mécanique du tamis avec le comportement physique du minerai ou des agrégats. L'évaluation d'un tamis banane par rapport à un tamis vibrant linéaire représente une décision d'ingénierie fondamentale. Ce choix est entièrement déterminé par les caractéristiques de l'alimentation, les exigences de capacité volumétrique et les objectifs d'application spécifiques tels que le calibrage en vrac par rapport à la déshydratation fine. Faire la bonne sélection garantit un flux continu de matériaux et protège les actifs en aval.
Différences cinématiques : Les cribles banane utilisent un pont incurvé à plusieurs pentes pour stratifier rapidement les lits de matériaux profonds, tandis que les cribles linéaires utilisent un jet en ligne droite dirigé plus simple (mouvement vertical et vers l"avant) pour combiner le criblage avec le transport du matériau.
Capacité vs précision : les cribles banane offrent un débit nettement plus élevé pour les matériaux en vrac à haute teneur en fines ; les tamis linéaires excellent dans les applications de coupe fine, de lavage et de déshydratation à tolérance serrée.
Double fonctionnalité : Les tamis vibrants linéaires ont un double objectif unique, agissant à la fois comme un mécanisme de dimensionnement très précis et comme un convoyeur de transfert de matériau horizontal.
Réalités en matière d"empreinte : les écrans banane nécessitent une hauteur libre verticale importante en raison de leur forte inclinaison initiale, tandis que les écrans linéaires exigent une empreinte horizontale plus grande.
Implications en termes de coûts : les cribles banane nécessitent généralement un CAPEX initial plus élevé et un support structurel plus lourd, mais offrent des OPEX par tonne inférieurs dans les applications à grand volume par rapport aux alternatives linéaires.
Table des matières
Les paravents banane tirent leur nom de leur conception distinctive de pont incurvé à angle variable. La surface de criblage commence généralement par une forte pente allant de 34° à 40° à l"extrémité d"alimentation. À mesure que le pont progresse vers l"extrémité de déchargement, l"angle s"aplatit progressivement, se terminant souvent par une faible inclinaison de 10° à 15°. Cette géométrie multi-pente est spécialement conçue pour manipuler la vitesse du matériau et la profondeur du lit sur toute la longueur de la machine. Le cadre structurel est fortement renforcé pour supporter les charges dynamiques massives générées par les excitatrices et le poids du matériau entrant.
La physique de cette conception repose sur une stratification rapide. Lorsqu’un volume élevé de matériau en vrac atteint la section d’alimentation abrupte, la gravité accélère la masse. Cette vitesse élevée amincit immédiatement le lit de matériau. L"amincissement du lit permet aux particules de petite taille, communément appelées fines, de s"infiltrer à travers la roche grossière et d"atteindre instantanément le tamis. Étant donné que les fines passent sans délai à travers les ouvertures, le tamis évite l’effet de goulot d’étranglement où les grosses roches emprisonnent les particules plus petites sur le dessus du pont. Dans les circuits de concassage primaire de fort tonnage, cette élimination rapide des fines est le seul moyen d"éviter que le crible ne soit submergé par le volume même du minerai tout venant.
À mesure que le matériau descend plus loin dans le tablier, l’angle de pente diminue. Cette transition ralentit le matériau restant. La vitesse réduite à l’extrémité de décharge la plus plate augmente le temps de rétention des particules restantes de taille proche. Ces particules ont besoin de plus de temps pour trouver une ouverture et la traverser. En combinant l"élimination du vrac à haute vitesse à l"extrémité d"alimentation avec un criblage de précision à faible vitesse à l"extrémité de déchargement, le tamis pour bananes optimise à la fois la capacité et l"efficacité de la séparation. Les excitateurs génèrent généralement une course elliptique ou linéaire, mais c"est la géométrie du pont assistée par gravité qui effectue le gros du travail.
Les cribles vibrants linéaires présentent une conception de pont horizontal ou à très faible inclinaison. Ils sont généralement alimentés par deux moteurs vibrants contrarotatifs ou par des excitateurs à engrenages robustes entraînés par des arbres à cardan. Ces mécanismes d"entraînement se synchronisent pour annuler les forces circulaires et produire une trajectoire de vibration purement linéaire. Le mouvement qui en résulte combine une portance verticale avec une propulsion vers l"avant, entraînant le matériau en une ligne droite et uniforme sur la surface de criblage. Les plaques latérales sont généralement boulonnées plutôt que soudées pour éviter les fissures de fatigue sous la contrainte linéaire continue.
La méthode de vibration est hautement contrôlée. Les ingénieurs configurent généralement la trajectoire linéaire à un angle de projection de 45° par rapport au pont. Cet angle spécifique soulève les particules hors des ouvertures du tamis, empêchant ainsi leur fixation, et les projette vers l"avant. Chaque particule suit exactement la même trajectoire micro-balistique, garantissant un temps de rétention uniforme et un comportement hautement prévisible du matériau depuis la boîte d"alimentation jusqu"à la lèvre de décharge. Vous pouvez calculer exactement combien de temps une particule restera sur le plateau en fonction de la longueur de course et de la fréquence de fonctionnement, ce qui permet d"obtenir des points de coupe très précis.
Ce lancer en ligne droite confère aux écrans linéaires une double fonctionnalité unique. Ils effectuent un dimensionnement précis tout en agissant simultanément comme convoyeur de transfert de matériaux horizontal. Dans de nombreuses configurations d"usine, cela élimine le besoin d"une bande transporteuse intermédiaire entre les étapes de traitement. Le matériau avance régulièrement quelle que soit l"inclinaison du pont, permettant aux opérateurs d"installer ces cribles complètement à plat ou même avec un léger angle ascendant pour des besoins de traitement spécifiques comme la déshydratation ou le rinçage.
Le contraste des trajectoires de vibration révèle exactement comment chaque machine gère le flux de matériaux. L"écran linéaire repose entièrement sur son mouvement vertical et vers l"avant cohérent. Le plateau étant plat, la vitesse du matériau est dictée uniquement par la longueur de course, la fréquence et l"angle de projection des moteurs vibrants. Cela fournit un temps de rétention très uniforme. Chaque roche ou grain de sable passe un temps prévisible sur le pont, ce qui est nécessaire pour réaliser des coupes précises et nettes dans le matériau. La profondeur du lit reste relativement constante de l’extrémité d’alimentation à l’extrémité de décharge.
À l’inverse, le tamis banane s’appuie sur différents angles de plateau pour manipuler artificiellement la vitesse du matériau et la profondeur du lit. La forte pente initiale force le matériau à traverser les premiers panneaux, déchirant les liens cohésifs et laissant tomber immédiatement les fines. La trajectoire consiste moins à projeter le matériau vers l"avant qu"à agiter le lit tandis que la gravité entraîne la masse vers le bas des pentes courbes. La profondeur du lit est extrêmement fine à l"extrémité d"alimentation et s"épaissit progressivement à mesure que le matériau ralentit sur les sections les plus plates.
Les limites volumétriques favorisent fortement la conception multi-pentes. Les écrans banane gèrent généralement jusqu"à 30 à 40 % de capacité en plus que les écrans plats standard occupant exactement le même encombrement. Cette augmentation massive du débit découle directement de l’élimination rapide des fines à l’entrée. En éliminant la moitié du volume de matériau dans le premier tiers de la longueur du crible, la surface restante du plateau est libérée pour traiter le matériau difficile de taille proche sans surcharge. Les usines qui cherchent à augmenter leur capacité sans étendre l’empreinte de leurs bâtiments remplacent souvent les écrans plats par des écrans banane.
Les tamis linéaires sont confrontés à des limites de capacité plus strictes dans les applications en vrac. Bien qu"ils offrent une capacité supérieure à celle des cribles rotatifs ou circulaires traditionnels pour les applications fines, ils restent très sensibles à la surcharge en profondeur du lit. Si les vitesses d"alimentation augmentent, le plateau plat ne peut pas accélérer suffisamment rapidement le matériau pour l"éloigner de la zone d"alimentation. Le lit de matériau s"approfondit, amortissant les vibrations. Les fines restent piégées dans les couches supérieures du lit, ne parvenant pas à atteindre le support de criblage, ce qui détruit finalement l"efficacité du criblage et envoie les matériaux sous-dimensionnés vers la goulotte surdimensionnée en tant que résidus.
L"analyse des performances basée sur la distribution granulométrique (PSD) est essentielle pour la sélection. Les tamis à bananes constituent le choix optimal lorsque l"aliment contient un pourcentage élevé de fines ou de matières sous-dimensionnées. Si l’aliment est constitué de plus de 40 % de particules sous-dimensionnées, un écran plat aura du mal à traiter le volume. La section d"alimentation abrupte du tamis banane gère facilement ce taux de fines élevé, éliminant les matériaux sous-dimensionnés du circuit avant qu"ils ne provoquent une congestion. Cela les rend idéaux pour les circuits de concassage secondaires et tertiaires où la charge en circulation contient des quantités massives de fines.
La teneur en humidité dicte une approche différente. Les tamis linéaires sont largement supérieurs pour les applications humides, les boues lourdes et les matériaux collants. L"éjection linéaire agressive fournit des forces G élevées qui chassent continuellement le matériau hors des ouvertures, empêchant ainsi l"aveuglement. De plus, de l"argile ou du lisier collant et humide dévalerait simplement la pente raide d"un écran de banane sans se séparer. Le plateau plat d"un tamis linéaire force le matériau à s"étaler, permettant à l"eau de lavage de pénétrer dans le lit et de séparer les fines collantes des granulats grossiers.
La précision du point de coupure sépare les deux technologies dans les applications fines. Les tamis linéaires atteignent des tolérances exceptionnellement serrées pour des coupes fines. Les industries traitant du sable industriel, des produits chimiques spécialisés ou des matériaux de qualité alimentaire comptent sur le temps de rétention uniforme de la portée linéaire. Étant donné que le matériau se déplace à une vitesse constante, les particules ont des milliers de possibilités de se présenter aux ouvertures du tamis, garantissant ainsi une séparation très précise avec un minimum de particules égarées.
Les mécanismes de déshydratation et de lavage reposent fortement sur le mouvement linéaire. Pour assécher le sable ou les résidus, les opérateurs inclinent souvent le tamis linéaire vers le haut, entre 3° et 5°. Le jet linéaire propulse les particules solides vers le haut de la pente. Pendant ce temps, la gravité ramène l’eau à travers le lit de matériau profond, qui agit comme un média filtrant. L"eau s"écoule à travers les panneaux du tamis, tandis que les solides secs s"écoulent par la lèvre supérieure. Ce processus de déshydratation en montée est physiquement impossible sur un pont banane multi-pentes.
L"évaluation spatiale dicte souvent le choix final de l"équipement, quelle que soit la préférence du processus. Les écrans banane nécessitent une chute verticale importante. L"angle d"alimentation abrupt de 40° signifie que la boîte d"alimentation se trouve très haut au-dessus de la lèvre de décharge. Cela nécessite une conception de goulotte complexe, une hauteur libre verticale importante et une charpente métallique massive pour supporter la hauteur. La modernisation d"un tamis à bananes dans une usine existante à profil bas est souvent structurellement impossible sans modifications majeures des installations et sans temps d"arrêt prolongé.
Les écrans linéaires exigent une plus grande empreinte horizontale mais nécessitent une hauteur libre minimale. Leur profil plat permet une intégration facile dans des installations modulaires à profil bas ou dans des circuits de concassage horizontaux existants. Parce qu"ils transportent également les matériaux horizontalement, ils peuvent combler les écarts entre les étapes de traitement, simplifiant ainsi l"agencement global de l"usine. Les concepteurs d"usines privilégient souvent les écrans linéaires lorsque l"espace vertical est restreint ou lors de la construction de skids de traitement mobiles et semi-mobiles.
Paramètre technique | Écran banane | Tamis vibrant linéaire |
|---|---|---|
Géométrie du pont | Multi-pente, courbé (34° jusqu"à 10°) | Inclinaison plate, horizontale ou légèrement ascendante |
Fonction principale | Calibrage en vrac de grande capacité, élimination rapide des fines | Calibrage de précision, lavage, déshydratation, convoyage |
Vitesse du matériau | Variable (rapide à l"alimentation, lente à la décharge) | Constant et uniforme sur tout le pont |
Traitement des amendes | Excellent pour les aliments contenant > 40 % de fines | Sujet à une surcharge du lit si le volume des amendes augmente |
Gestion de l"humidité | Idéal pour les matériaux en vrac secs ou légèrement humides | Supérieur pour les applications humides, collantes ou en boue |
Espace requis | Nécessite une hauteur libre verticale massive | Nécessite une plus grande empreinte horizontale |
Les opérations minières de roches dures à fort tonnage représentent le principal domaine de la technologie multi-pentes. Les usines de traitement du cuivre, de l’or et du minerai de fer font face à des besoins de débit massifs, dépassant souvent des milliers de tonnes par heure. Dans ces environnements, l’objectif principal est la réduction du volume en vrac. Le crible doit résister à des impacts violents et traiter des poussées massives de matériaux tout-venant sans s"enliser. Les excitateurs robustes et les angles de plateau abrupts garantissent que le matériau continue de se déplacer même dans des conditions de pointe extrêmes.
Les usines de préparation du charbon s"appuient également largement sur cette technologie pour le criblage du tout-venant. Les charges de charbon contiennent généralement un volume massif de fines particules générées lors de l’extraction. Le pont à plusieurs pentes élimine efficacement ces fines du charbon grossier. Cela empêche les fines d"absorber l"excès d"humidité dans les circuits de lavage en aval, ce qui compliquerait autrement le processus de séchage et diminuerait le pouvoir calorifique final du produit de charbon.
Spécifiez cette technologie pour toute application nécessitant l’élimination immédiate d’un grand volume de fines afin de protéger les concasseurs en aval. L"envoi de fines dans un concasseur à cône provoque un tassement, des pics de puissance et des dommages mécaniques au manteau et au revêtement du bol. La stratification rapide du pont incurvé garantit que seules les roches propres et grossières pénètrent dans la chambre de concassage, maximisant ainsi l"efficacité du circuit de concassage et protégeant les pièces d"usure coûteuses d"une défaillance prématurée.
Les circuits de lavage des granulats et de déshydratation du sable dépendent presque exclusivement de la technologie à jet rectiligne. La production de sable de béton propre nécessite un lavage agressif pour éliminer l"argile, suivi d"une déshydratation rigoureuse pour répondre à des spécifications strictes en matière d"humidité. La configuration du pont plat ou en montée offre le temps de rétention nécessaire pour que l"eau de lavage fonctionne, tandis que la course linéaire entraîne le sable déshydraté vers la goulotte de décharge. Le lit de matériau profond agit comme son propre filtre, emprisonnant le sable fin tout en laissant l"eau s"échapper.
L’élimination des débris et le criblage intermédiaire du carbone dans la lixiviation (CIL) lors de la récupération de l’or nécessitent également ce mouvement spécifique. Ces processus consistent à séparer les fines particules de carbone des boues denses. Le mouvement linéaire empêche les panneaux de tamis de s"éblouir tout en transportant doucement le carbone vers l"avant sans provoquer une abrasion ou une dégradation excessive des granules de carbone. Le pont plat garantit que le lisier se répartit uniformément sur toute la largeur du crible, maximisant ainsi l"utilisation de la zone ouverte.
Le traitement chimique, les granulats de béton recyclés (RCA) et les applications de qualité alimentaire nécessitent un contrôle strict du dimensionnement et un transfert de matériaux simultané. Lorsqu"un processus exige une tolérance zéro pour les particules surdimensionnées dans le produit final, la vitesse de déplacement prévisible et uniforme du plateau plat garantit que chaque particule est dimensionnée avec précision avant de quitter la machine. La capacité de transporter le matériau horizontalement permet également à ces cribles de s"intégrer parfaitement dans des installations de traitement intérieures restreintes.
Le risque le plus grave lié à la mise en œuvre d’un écran concerne un support structurel inadéquat. Un tamis vibrant génère des charges dynamiques massives. Si la structure métallique de support est trop faible ou si sa fréquence propre correspond à la fréquence de fonctionnement de l"écran, une résonance se produit. La résonance amplifie les vibrations, entraînant une défaillance structurelle catastrophique, des plaques latérales fissurées ou une fatigue sévère de l"infrastructure du bâtiment. L"ensemble de l"usine peut trembler violemment si le système d"isolation tombe en panne.
L’atténuation de ce risque nécessite dès le départ une ingénierie rigoureuse. La réalisation d’une analyse par éléments finis (FEA) sur le corps du tamis et sur la structure de support est obligatoire. Les ingénieurs doivent mettre en œuvre des ressorts d"isolation, des tampons en caoutchouc ou des sous-châssis dynamiques appropriés adaptés à la trajectoire de vibration et à la masse spécifiques de l"écran choisi. Une isolation adéquate garantit que l"énergie cinétique reste dans le pont de criblage pour traiter le matériau, plutôt que de s"infiltrer dans la structure de l"usine et de causer des dommages collatéraux.
La sélection d"une géométrie de média de tamis incorrecte pour le type de vibration conduit directement à des ouvertures bloquées. L"aveuglement se produit lorsque l"humidité et les fines recouvrent le tamis, tandis que le chevillage se produit lorsque des roches de taille proche se coincent étroitement dans les trous. Si le média ne complète pas la cinématique de la machine, la zone ouverte tombe à zéro et le criblage cesse complètement. Les opérateurs sont alors obligés d"arrêter l"usine et de frapper manuellement les panneaux de criblage avec des maillets pour éliminer les blocages.
L"atténuation consiste à adapter la forme et le matériau de l"ouverture à l"action de projection spécifique, à l"inclinaison du pont et à l"humidité des aliments. Pour une terrasse raide à plusieurs pentes, des panneaux robustes en polyuréthane ou en caoutchouc avec des trous coniques en relief empêchent le chevillement. Le cône permet à toute roche qui pénètre dans le haut du trou de tomber librement par le bas. Pour une plate-forme plate manipulant des matériaux humides, des ouvertures à fentes ou un treillis métallique autonettoyant se plient avec la course linéaire, éjectant activement les particules coincées et éliminant l"argile collante.
Une mauvaise distribution des aliments détruit l’efficacité du criblage, quel que soit le type de machine. Si la goulotte d"alimentation déverse le matériau sur un côté du crible, ce côté subira une usure accélérée et une surcharge du lit, tandis que l"autre côté restera vide. De plus, si le matériau heurte le pont à une vitesse trop élevée, il rebondira sur les panneaux sans jamais se présenter aux ouvertures, ce qui entraînera un transfert massif de matériaux sous-dimensionnés dans le bac surdimensionné.
Pour atténuer ce problème, les opérateurs doivent installer des boîtes d"alimentation correctement conçues et équipées de disjoncteurs de vitesse. Ces caissons rocheux forcent le matériau à s"écraser contre lui-même, interrompant ainsi la vitesse avant qu"il ne déborde doucement sur toute la largeur du pont du crible. La répartition uniforme de l"alimentation garantit que toute la zone ouverte du crible est utilisée, maximisant le débit et garantissant une usure uniforme sur tous les panneaux du crible.
Les supports de tamis synthétiques dominent les applications de criblage robustes modernes. Les panneaux en polyuréthane offrent une résistance à l"usure exceptionnelle dans les applications humides et sont très efficaces sur les tamis linéaires utilisés pour le lavage et la déshydratation. Ils sont fabriqués avec des valeurs de duromètre précises pour équilibrer flexibilité et résistance à l"abrasion. Les panneaux en caoutchouc, quant à eux, excellent dans les applications sèches à fort impact. L"extrémité raide d"un tamis à bananes utilise presque toujours des panneaux de caoutchouc épais et robustes pour absorber l"énergie cinétique des grosses roches tombant de la goulotte d"alimentation.
Le treillis métallique tissé offre la zone ouverte la plus élevée possible, ce qui le rend idéal pour maximiser le débit dans les applications de dimensionnement fin sur les écrans linéaires. Cependant, le treillis métallique s"use beaucoup plus rapidement que les supports synthétiques et est très susceptible de se coincer si le matériau contient beaucoup de particules de taille proche. Les plaques d"acier perforées offrent un juste milieu. Ils offrent une excellente intégrité structurelle et une excellente résistance aux chocs pour les applications de scalpage, bien qu"ils offrent moins de surface ouverte que le treillis métallique. Les opérateurs doivent constamment équilibrer le besoin d"espace ouvert et la durée de vie requise du support.
La méthode utilisée pour fixer le tamis aux traverses du pont a un impact significatif sur les temps d"arrêt pour maintenance. Le treillis métallique traditionnel à tension latérale oblige les opérateurs à serrer manuellement les boulons le long des plaques latérales, ce qui prend du temps et est sujet à une tension inégale. Les écrans bananes et linéaires modernes utilisent des systèmes de fixation modulaires à broches et manchons ou à encliquetage. Ces systèmes modulaires permettent aux équipes de maintenance de remplacer uniquement les panneaux spécifiques de 1 pied sur 1 qui sont usés, plutôt que de remplacer une feuille entière de treillis métallique. Cela réduit considérablement les temps d"arrêt et les coûts des consommables tout au long de la durée de vie de la machine.
Le choix entre ces deux technologies de criblage est un calcul d"ingénierie strict visant à déterminer quelle cinématique correspond le mieux à la distribution granulométrique de l"aliment, à la teneur en humidité et aux contraintes spatiales de l"usine de transformation. Les cribles à bananes dominent le calibrage à sec à fort tonnage et à haute teneur en fines là où la hauteur libre le permet. Les tamis linéaires restent le choix incontesté pour la déshydratation, le lavage, le calibrage fin à tolérance serrée et les installations à profil bas nécessitant un transfert horizontal de matériaux.
En tant que pionnier de l'industrie en matière de solutions de criblage avancées et d'équipements de traitement des minéraux haute performance, Shanghai Kminda Tech. Co., Ltd. combine des décennies d'expertise en ingénierie spécialisée avec une fabrication de pointe pour fournir des cribles vibrants linéaires et bananes sur mesure qui maximisent le débit de l'usine et la disponibilité opérationnelle dans les applications exigeantes du monde entier.
Effectuez une analyse complète par tamisage en laboratoire de votre matière première pour déterminer le pourcentage exact de fines et de particules de taille proche avant de sélectionner une géométrie de pont.
Consultez les ingénieurs d"application OEM pour cartographier la teneur en humidité et la cohésion de votre matériau par rapport à la trajectoire de vibration et à la force G proposées.
Demandez un bilan de masse simulé auprès de votre fournisseur d"équipement pour vérifier que la géométrie du crible choisie peut gérer vos tonnages de pointe sans surcharge du lit.
Effectuez un audit spatial de votre usine pour confirmer une hauteur libre verticale adéquate pour les conceptions multi-pentes ou une empreinte horizontale suffisante pour les installations à plate-forme plate.
R : La principale différence réside dans la géométrie du pont et le flux des matériaux. Un crible banane est doté d"un plateau incurvé à plusieurs pentes conçu pour la stratification et l"élimination rapides des fines de grand volume. Un tamis vibrant linéaire utilise un pont plat et un lancer en ligne droite, conçu pour le dimensionnement, le lavage et le transport horizontal des matériaux avec précision.
R : Les cribles circulaires traitent le calibrage général des granulats à grand volume, tandis que les cribles rotatifs traitent des matériaux très fins et légers. Les tamis linéaires offrent des tolérances plus strictes et des capacités de déshydratation absentes des tamis circulaires. Les cribles banane offrent un débit bien plus élevé pour les matériaux en vrac à haute teneur en fines que n"importe quel modèle circulaire standard de même empreinte.
R : Oui, mais cela nécessite une empreinte horizontale nettement plus grande qu’un écran banane. Traiter le même matériau en vrac de tonnage élevé sur un plateau plat risque de surcharger le lit de matériau, ce qui emprisonne les fines et détruit l"efficacité du criblage à moins que la machine ne soit exceptionnellement large et longue.
R : Les tamis vibrants linéaires sont la norme industrielle pour la déshydratation et le lavage. Leur mouvement linéaire vertical et avant propulse efficacement les particules solides vers l"avant, même sur une légère pente, tout en permettant à l"eau de s"écouler efficacement vers le bas à travers le lit de matériau profond et le tamis.
R : Les multiples pentes gèrent la vitesse du matériau. La forte pente initiale amincit rapidement le lit de matériau, permettant ainsi aux fines de tomber immédiatement. Les pentes ultérieures plus plates ralentissent ensuite le matériau restant presque dimensionné, fournissant ainsi le temps de rétention nécessaire pour une séparation finale précise.
R : La sélection du support doit tenir compte de la force G de l"écran, de la trajectoire des vibrations, de l"abrasivité du matériau et de la teneur en humidité. Le polyuréthane est très courant pour les écrans linéaires humides en raison de sa résistance à l"usure, tandis que du caoutchouc robuste ou des plaques d"acier épaisses sont souvent nécessaires pour survivre aux zones à fort impact d"un écran banane.
